Bis ins kleinste Detail durchdacht – und mit modernster Technik in Form gebracht: Aus mikrofeinem Polyamidpulver entstehen in Bayern unsere
LABERTALBrillen, die mithilfe innovativer 3D-Technologie Schicht für Schicht aufgebaut werden.
Was Maschinen beginnen, wird von Hand vollendet. Das Ergebnis: federleichte Fassungen, präzise gefertigt, spürbar anders und gemacht für Menschen, die Design und Technik lieben.
Vom Design zur Brille – der Prozess:
01
3D-Druck
Fassungen und Bügel der LABERTAL Brillen entstehen im hochpräzisen 3D-Druckverfahren Selektives Lasersintern (SLS). Schicht für Schicht verschmilzt der Laser feinste Kunststoffpartikel mit maximaler Genauigkeit und minimalem Materialeinsatz.
02
Auspacken
Nach Abschluss des 3D-Drucks holen wir die Brillenelemente vorsichtig aus dem abgekühlten Pulverbett. Noch vom feinen Kunststoff umgeben, steckt in jedem der Teile schon jetzt die charakteristische LABERTAL Handschrift.
03
Entpulvern
In der automatisierten Strahlkabine wird das überschüssige Pulver gründlich entfernt. Übrig bleiben makellos saubere Bauteile – bereit für den nächsten Schliff.
04
Der "nächste" Schliff
Unsere 3D-gedruckten Brillen durchlaufen einen sorgfältigen Gleitschleifprozess. Die Oberfläche erhält jetzt eine angenehme Haptik, die Kanten werden exakt.
05
Färben
Die weißen Rohfassungen und -bügel werden in unserem automatisierten Verfahren tiefengefärbt. Der Farbstoff verbindet sich gleichmäßig und dauerhaft mit dem Material.
06
Montage
Scharniere, Bügel und auch Demoscheiben werden von Hand in die Fassungen eingesetzt und präzise ausgerichtet. Jede Brille wird final kontrolliert und justiert.
07
Das Ergebnis
LABERTAL Brillen sehen nicht nur gut aus – sie überzeugen auch im Alltag. Individuell, modern und überraschend leicht verbinden sie Technik, Design und Komfort zu einem stimmigen Ganzen. Brillen, die man kaum spürt, aber jeden Tag aufs Neue schätzt.
Vereinbaren Sie gleich Ihren persönlichen Wunschtermin und entdecken Sie unsere Auswahl an LABERTAL Brillen!
